SMD 실장 라인은 당사 전자 모듈 생산의 핵심입니다. 그들은 점점 더 복잡하고 작은 구성 요소로 인해 가장 현대적인 장비를 갖추고 있습니다. 시간당 최대 215,000개의 부품을 배치할 수 있는 3개의 완전한 배치 라인이 약 1100m²의 생산 지역에 있습니다.
고객의 요구 사항은 우리에게 매우 중요합니다. 결과적으로 우리는 소량 생산뿐만 아니라 중간 생산 실행을 통해 유연하고 개별적으로 대응할 수 있습니다. 높은 수준의 품질을 보장하기 위해 조립된 SMD 모듈은 AOI(자동 광학 검사) 시스템으로 검사됩니다.
산업 전자, 의료 기술 및 센서를 비롯한 다양한 산업 분야의 고객이 있습니다. 기술. JUMO는 전자 모듈에 대한 전문적이고 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체를 찾고 있다면 적합한 파트너입니다.
특수 산업 전문 지식: 산업 전자, 의료 기술 및 센서 기술.
레이저 명문
전략적이고 운영적인 구매 부서는 국제적으로 선택된 공급업체를 활용합니다. 공급업체 풀은 오랜 비즈니스 관계를 특징으로 하며 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다. JUMO 데이터베이스에 있는 15000개 이상의 전자 부품은 유연성을 제공할 수 있음을 의미합니다. 사전 협의 후 JUMO 구성 요소 데이터베이스에 대한 액세스 권한을 부여합니다. 여기에서 JUMO에서 이미 사용 중인 구성 요소를 검색할 수 있습니다. 당사의 재고 관리 시스템은 최적화된 자재 조달을 보장합니다. 우리는 모든 고객별 데이터가 기밀로 취급될 것임을 보장합니다.
부품 목록, 회로도 및 대략적인 배치를 기반으로 레이아웃 및 해당 생산 준비 문서를 작성합니다. CAD 데이터, 부품 목록, Gerber 데이터 및 배치 좌표를 기반으로 필요한 모든 작업 계획, 배치 프로그램 및 생산 문서를 작성합니다.
우리의 SMD 배치는 3개의 SMD 라인으로 매우 유연하므로 모든 일반적인 SMD 디자인 유형을 배치할 수 있습니다. 또한 SMD 구성 요소의 광학 센터링은 회로 기판에 안전하게 배치되도록 합니다. 이것은 특수 구성 요소에도 적용됩니다. 연간 생산 능력은 현재 1억 5천만 개의 부품에 달합니다. 또한 SMD 실장 라인의 3교대 운영을 통해 고객에게 짧은 배송 시간을 제공합니다.
우리 생산에는 유선 구성 요소에 사용할 수 있는 10개의 반자동 배치 장치가 있습니다. 숙련된 직원이 THT 구성 요소가 정확하게 조립되도록 합니다. 그 결과 연간 최대 1천만 개의 THT 부품 생산 능력을 달성했습니다. 우리는 현재 품질 보증 목적으로 THT 구성 요소에 대한 AOI 시스템을 테스트하고 있습니다.
리플로우 솔더링, 웨이브 솔더링 및 선택적 솔더링과 같은 솔더링 프로세스는 JUMO가 다양한 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 이상적인 위치에 있음을 의미합니다. 선택적 납땜은 종종 수동 납땜을 대체하고 일관된 결과를 보장합니다. 모든 기계적 납땜 공정은 N2 분위기에서 수행되므로 높은 수준의 공정 신뢰성을 제공합니다. 무연 납땜은 물론 표준입니다.
요청 시 생산된 전자 모듈은 필요한 테스트를 통과한 후 하우징에 설치할 수 있습니다. 완전히 조립된 제품을 받으므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
플라잉 프로브
자동 광학 검사(AOI)
고객 요청에 따라 개발 단계에서 테스트 및 검사 개념을 이미 개발하고 있습니다. 필요한 테스트 장비는 귀하 또는 JUMO에서 구축할 수 있습니다. 다음과 같은 테스트 절차를 제공합니다.
IT 지원 품질 관리 시스템은 통계 프로세스 제어 및 보관에 사용됩니다. 모든 공정 단계에 대한 영구 모니터링을 통해 일관된 품질을 보장할 수 있습니다. 우리는 제조 프로세스의 지속적인 최적화를 보장하기 위해 각각의 새로운 전자 모듈에 대해 제품 감사를 수행합니다.
