Wafer production in the clean room

높은 안정성과 높은 처리 속도

성공사례: 온도제어

반도체 생산 중 온도 제어

ASM에서 분사한 네덜란드 회사인 Levitech는 반도체 산업용 기계를 생산합니다. 시장이 요구하는 반도체의 더 작은 구조와 더 큰 균일성을 달성하기 위해 기계 제조업체는 새로운 열 전달 방법을 구현해야 했습니다. 이를 위해서는 더 빠른 온도 보정과 무엇보다도 더 정밀한 제어가 필요합니다. 이것이 Levitech가 Levitor 기계에서 열 공정을 제어할 대안을 찾은 이유입니다. 네덜란드 Almere의 회사는 JUMO에서 솔루션을 구현할 수 있는 파트너를 찾았습니다.

과제

웨이퍼 제조용 반응기는 적절한 공정 온도로 가열되는 2개의 흑연 디스크로 구성됩니다.To 최적의 결과를 생성하려면 디스크가 특정 기능을 나타내야 합니다. 이 과정에서 가스가 사용되어 웨이퍼가  터치하지 않고 두 디스크 사이를 가리킵니다. 필요한 온도인 섭씨 1,200도를 달성하기 위해 특수 Kanthal® 발열체가 사용됩니다.

목표는 웨이퍼의 매우 빠른 가열과 매우 빠른 냉각을 가능하게 하는 혁신적인 열 전달 방법을 적용하는 것이었습니다. 웨이퍼의 양면에는 0.15mm의 균일한 개구부가 있어 매우 효율적인 열전도율을 보장합니다. 웨이퍼는 몇 초 안에 흑연 디스크의 온도로 가열됩니다. 이들은 특정 가열 제어 시스템으로 제어됩니다.

Levitech의 반도체 생산용 Levitor 기계

솔루션 접근 방식

가열 제어 시스템은 JUMO의 사이리스터 전력 컨트롤러가 작동하는 곳입니다. JUMO TYA 201은 모든 온도 단계에서 Kanthal® 발열체에 필요한 전류와 전압을 제어하여 공정 중에 정확한 온도 진행을 보장합니다. 매번 동일한 최적의 온도로 웨이퍼를 생산할 수 있는 시스템입니다.


Levitech Levitor의 웨이퍼

Levitech Levitor의 웨이퍼

Levitech의 Levitor에서 가열된 웨이퍼

Levitech의 Levitor 열처리 공정의 웨이퍼

프로젝트 결과

JUMO TYA 201 사이리스터 전력 컨트롤러의 특성 덕분에 보다 정밀한 제어와 더 빠른 온도 보정에 대한 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. 결과적으로 이제 혁신적인 열 전달 방법을 반도체 생산에 적용할 수 있습니다. 이것이 Levitech가 시장 요구 사항을 충족하는 동시에 처리 속도를 높이는 방법입니다.