유리는 매우 특별한 기능을 가진 재료입니다. 융점 대신 변형 범위가 있습니다. 그 범위 안에 있으면 서서히 부드러워지고 녹는다. 유리는 구성이 다른 다양한 유형으로 제공되므로 재료의 일부 특성이 가변적입니다. 복잡한 생산 과정에서 수많은 매개변수를 모니터링해야 합니다. JUMO 엔지니어링 팀과 함께 Aerne Analytic e. 실험실 장비 전문 제조업체인 K.는 이제 완전 자동 밀도 측정을 용이하게 하는 측정 장치를 개발했습니다.
유리 샘플의 밀도는 M. A. Knight가 개발한 싱크 플로트 방법을 사용하여 측정됩니다. 이는 각 6개의 테스트 용기는 2개의 유리 표본과 1개의 추가 참조 샘플로 채워집니다. 테스트 병은 브롬 나프탈렌 또는 테트라브로모에탄의 혼합물로 구성된 테스트 액체로 채워집니다. 이 액체는 증류수가 있는 수조에서 간접적으로 가열됩니다. 테스트 액체의 밀도는 측정 프로세스가 시작될 때 유리체의 밀도보다 커야 합니다. 이로 인해 유리가 표면에 뜨게 됩니다. 측정 과정이 시작되면 수조 온도가 천천히 증가합니다. 이것은 또한 자연스럽게 테스트 액체의 온도를 증가시킵니다. 밀도는 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 그 결과 유리 샘플은 자체 밀도에 따라 빠르게 또는 천천히 가라앉습니다. 일정 시간이 지나면 테스트 대상이 기준 샘플인지 유리 샘플인지 자동으로 인식하는 라이트 게이트를 유리 본체에 통과시킵니다. 유리 샘플의 밀도는 라이트 게이트를 통과할 때의 다양한 온도와 관련 시간에 따라 계산되고 표시됩니다.
JUMO가 Aerne Analytic e.K.와 함께 개발한 유리 밀도 측정 솔루션
기술 솔루션은 JUMO mTRON T 자동화 시스템을 사용하여 구현되었습니다. 입방 센티미터당 ±0.0002g의 필요한 측정 정확도를 달성하려면 매우 정밀한 하드웨어를 사용해야 합니다. 클래스 A 카테고리의 JUMO RTD 온도 프로브와 고정밀, 갈바닉 절연 JUMO mTRON T 4채널 아날로그 입력 모듈
이 이를 가능하게 합니다. USB 플래시 드라이브 또는 이더넷 인터페이스를 사용하여 JUMO mTRON T 다기능 패널에서 측정 데이터를 추출할 수 있습니다. JUMO PCA 3000/PCC 소프트웨어 패키지는 측정 데이터와 결과를 평가하고 시각화하는 데 사용됩니다. 양식 기능은 사용자 정의 가능한 테스트 보고서를 자동으로 생성하는 데 사용됩니다. PDF 파일로 저장하거나 즉시 인쇄하여 서명할 수 있습니다.
이러한 유형의 측정 프로세스는 약 1-2시간이 걸리기 때문에 자동화로 인해 프로세스가 상당히 개선됩니다.
또한 한 번에 6개의 측정을 수행할 수 있습니다.
