네덜란드에서는 하루 평균 15-20g의 가공육을 섭취합니다. 네덜란드 육류 산업 협회에 따르면 매출은 연간 약 13억 유로입니다. 대부분의 육류 제품은 주로 국내 시장과 EU 내 직접 주변 회원국을 위해 생산됩니다. 이에 대한 예외는 전 세계적으로 네덜란드에서 판매되는 통조림 육류 제품입니다.
솔루션 접근 방식
육류 제품이 신선하게 유지되고 소비를 위해 보관될 수 있도록 특정 조건에서 가공 및 포장됩니다. Borculo의 고급 육류 생산자 Terbeke Offerman은 관련 내용을 누구보다 잘 알고 있습니다.
Terbeke Offerman은 벨기에와 네덜란드(Borculo)에 다양한 생산 시설을 보유한 영국, 독일, 베네룩스의 가공육 생산 및 포장업체입니다. 가공육 외에도 이 회사는 많은 유럽 국가에서 신선한 라자냐 시장을 주도하고 있습니다. Terbeke Offerman은 또한 가금류, 키시, 조리된 햄, 파테 및 피자도 공급합니다. 회사에는 100명의 직원이 있습니다. Terbeke Offerman은 생산 라인 중 하나의 공정 최적화를 위해 JUMO의 자동화 기술을 사용했습니다.
오늘날 슈퍼마켓에서 포장된 육류 제품을 집으로 가져가는 것은 세상에서 가장 일상적인 일이 되었습니다. 제품이 진열되기 전에 전체 프로세스가 이미 진행되었습니다. 항상 소비자를 염두에두고 항상 좋아하는 육류 제품을 즐기십시오. 예를 들어, 신선한 육류 제품의 경우 이미 요리에서 시작됩니다. 육류 제품에 따라 다양한 크기와 색상, 그리고 고기 조각을 쉽게 꺼낼 수 있도록 접시에 높이가 있는지 여부를 선택할 수 있습니다. 사이지를 사용하는 것처럼 쉽게 제거할 수 있도록 슬라이스를 배치하는 방법입니다.
Terbeke Offerman 고급 육류 제품 생산 및 포장업체
Terbeke Offerman은 현재 프랑크푸르트 소시지와 같은 통조림 육류 제품의 보존을 위해 4개의 오토클레이브를 사용합니다. 오토클레이브는 내용물이 담긴 주석을 압력과 증기(온도)로 멸균하는 주전자입니다. 이것은 박테리아뿐만 아니라 박테리아가 생산하는 포자도 죽임을 의미합니다. 오토클레이브는 JUMO에 의해 제어됩니다. Terbeke Offerman은 JUMO에게 이를 PLC 공정 제어 기술로 업데이트할 것을 요청했습니다.
이 애플리케이션에서 JUMO의 기존 DICON 1001 프로그램 컨트롤러는 4개의 오토클레이브용 JUMO mTRON T로 교체되었습니다. 이 자동화 시스템은 PLC 기술을 갖추고 있으며 CPU, 4개의 컨트롤러 모듈, 2개의 아날로그 모듈 및 터치 스크린 HMI를 포함합니다. CPU(중앙 처리 장치)는 프로그램 기능, Terbeke Offerman에서 응용 프로그램의 기능 프로그램(PLC)을 포함하고 전체 시스템의 프로세스 값을 관리합니다. 4개의 PID 컨트롤러 중 2개가 컨트롤러 모듈에서 사용됩니다. PID 제어는 오토클레이브에서 원하는 온도와 압력에 도달하고 증기 조리 과정 동안 매우 빠르고 정확하게 유지되도록 합니다. JUMO mTRON T의 HMI(인간 기계 인터페이스)는 4개의 오토클레이브의 온도 및 압력 측정을 위한 독립적인 프로그램 드라이버를 보여줍니다. SCADA 시스템으로서 SVS3000은 공정 제어의 시각화 및 조리 배치 기록을 위한 인터페이스로 사용됩니다.
For Terbeke Offerman, the process optimisation with JUMO has led to a clear
process view.
For Terbeke Offerman, process optimisation with JUMO has resulted in a clear process display with program data and program curves. The program curves can also be started independently of each other on the HMI. All data, events and alarms are recorded in SVS3000.
