온도, 압력 및 전도도를 위한 IO-Link가 있는 센서

가장 낮은 필드 수준까지 통신

긴 공장 가동 중지 시간은 이제 과거의 일이 되었습니다. IO-Link가 포함된 JUMO 온도, 압력 및 전도도 센서는 통합 진단 기능을 통해 센서의 가용성 또는 교환을 보다 잘 계획하는 데 도움이 됩니다. 또한 필요한 데이터가 상위 시스템에서 전송되기 때문에 센서를 변경할 때 시간이 많이 소요되는 매개변수화가 필요하지 않습니다.

간단한 혜택

  • 최저 현장 수준까지 커뮤니케이션을 통한 생산 공정 최적화
  • 장착 및 시작 시간 단축
  • 센서 수준까지 투명도를 극대화하여 플랜트 효율성 향상
  • 공장 가용성의 동시 증가로 유지보수 및 서비스 비용 감소
  • 긴 작동 수명과 뛰어난 정확도로 인해 높은 수준의 공정 신뢰성
  • 컴팩트한 디자인과 다양한 공정 연결로 유연한 사용
IO-Link와의 통신 프로세스

IO-Link와의 통신 프로세스

IO-Link?

IO-Link는 매우 유연합니다. 가장 낮은 필드 수준까지 통신을 통해 생산 프로세스를 최적화합니다.

유연성, 생산 프로세스 최적화 및 원격 서비스 가능성은 기계 또는 공장의 중요한 성능 매개변수입니다. IO-Link가 있는 센서는 이제 공장 운영자는 가장 낮은 필드 수준에 액세스할 수 있습니다. 공장 상태를 이상적으로 평가할 수 있도록 센서 정보, 매개변수화 및 진단을 검색하는 데 최소한의 노력만 필요합니다. IO-Link의 효율적인 지점 간 통신은 케이블 재료에 대한 추가 요구 사항이 없는 잘 알려진 3선식 센서 연결을 기반으로 합니다. 따라서 IO-Link는 필드버스가 아니라 이전에 입증된 센서용 연결 기술의 추가 개발입니다. IO-Link는 여러 네트워크, 필드버스 또는 후면 패널 버스 내에서 신호 전송 및 에너지 공급을 위한 직렬 양방향 점대점 연결입니다.

이것이 IO-Link가 있는 센서로 전환해야 하는 이유입니다.
시운전 시간 단축 시운전 시간 단축
플랜트 효율성 증가 플랜트 효율성 증가
비용감소 비용감소
IO-Link-장치-도구

IO-Link-장치-도구

IO-Link가 있는 센서는 빠르고 복잡하지 않습니다.

장착 및 시작 시간 단축

IO-Link와 함께 센서를 사용하면 장착 및 시작에 필요한 노력을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 이점은 매개변수 저장 및 복제를 통한 시작의 자동화뿐만 아니라 간소화된 케이블링을 통해 가능합니다. 장착하는 동안 조립이 필요 없고 오류 소스가 생략되도록 바로 설치할 수 있는 케이블이 사용됩니다. 매개변수를 다운로드하여 몇 초 만에 장치에서 사용할 수 있으므로 자동화를 통해 시동도 가능합니다. 사용자는 필드버스로부터의 독립성과 간단한 설치 및 매개변수화로 인해 IO-Link를 특히 높이 평가합니다. 그 결과 배선의 필요성이 크게 줄어들고 일관된 매개변수 데이터 보존으로 인해 각 센서에 항상 고유한 "ID 카드"가 있습니다. 이렇게 하면 문제 해결과 관련된 작업량이 크게 줄어듭니다.

IO-Link가 있는 센서는 단순히 효율적입니다.

센서 수준까지의 최대 투명성으로 인한 플랜트 효율성 증가

센서 결함으로 인한 예상치 못한 플랜트 고장의 시대는 지났습니다. 그 이유는 통합 진단 메커니즘을 통해 결함이 있는 센서 상태를 조기에 인식하고 수리할 수 있기 때문입니다. 작동과 같은 센서에 포함된 기능 시간 카운터, 항력 표시기 및 프로브 파손/단락 감지 - 반응할 수 있을 만큼 조기에 센서 상태를 평가하여 플랜트 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 상당히. IO-Link는 상위 레벨로 주기적 데이터와 비주기적 데이터를 교환하는 옵션을 제공합니다. 예를 들어 매개변수 데이터는 센서 또는 대안으로 작동 중에 진단 데이터를 추출할 수 있습니다. 230.4kBaud의 전송 속도 COM 3 및 2ms의 주기 시간으로 인해 데이터가 빠르게 교환되고 몇 초 이내에 사용할 수 있습니다.

진단 개요

진단 개요

IODD 예시

IODD 예시

IO-Link가 있는 센서로 비용을 통제할 수 있습니다.

비용 절감과 동시에 플랜트 가용성 증가

IO-Link는 필드 레벨과 센서 레벨 사이의 통신 간격을 좁힙니다. 결과적으로 프로세스 변수 외에 식별, 매개변수화 및 장치 상태에 대한 데이터를 전송할 수 있습니다. 지금 장치 교환 중에 잘못된 장치 유형과 혼동을 방지하는 정보를 사용할 수 있습니다. 센서의 매개변수화는 중첩 방식으로 저장되어 장치 교환 중에 자동으로 전송될 수 있습니다. 각 IO-Link 장치에는 장치 ID가 포함됩니다. IO-Link 마스터는 장치 ID를 검색하고 장치를 IODD에 할당할 수 있습니다. 이것은 센서 유형(온도 센서/압력 센서)을 구별하는 옵션을 제공합니다. 각 센서 유형에는 여러 개의 장치 ID가 있으므로 장치 ID를 통해 다른 센서를 사용합니다. 이는 센서를 명확하게 식별하고 다양한 기능을 설명합니다. 한 가지 결과는 측정 범위 및 정확도 등급에서 벗어난 다른 센서로의 교환을 즉시 식별할 수 있다는 것입니다. 잘못 장착된 센서는 즉시 올바른 센서로 교체되고 구현조차 되지 않아 플랜트 가동 중 파손이나 오류를 방지합니다.

온도용 JUMO dTRANS T09 케이블 송신기

시스템 개조 또는 디지털화를 위한 JUMO dTRANS T09 케이블 송신기

IO-Link를 쉽게 개조

온도용 JUMO dTRANS T09 케이블 송신기

IO-Link가 있는 케이블 트랜스미터(아날로그 출력에서도 사용 가능)를 사용하면 케이블에서 RTD 온도 프로브를 쉽게 디지털화할 수 있습니다. 양쪽에 M12 연결이 있는 JUMO dTRANS T09는 복잡하지 않고 설치 비용이 절감됩니다. 스테인리스 스틸 하우징의 진동 및 충격 방지 트랜스미터는 4선식 연결이 있는 PT100 또는 Pt1000에 적합합니다.

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